Технологические пробы металлов

Отбор проб металлов и сплавов — важная процедура, позволяющая проконтролировать качество материалов и готовых изделий. Ее проводят как перед продажей сырья, так и в рамках проверки продукции из него. Периодичность проведения технологических проб металлов и сплавов варьируется в зависимости от условий производства, особенностей материалов и других параметров.

Отбор проб металлов и сплавов

Процедура начинается с подбора сырья. Для этого подходят опилки и стружки, а также порошок. Его приносят в специально оборудованное помещение, которое называют пробоотборной. Пробы металлов и сплавов получают при помощи станков. Материал специально измельчают до нужного состояния, чтобы с ним не только было удобно работать, но и стало возможным проверить физико-химические свойства образцов.

Стружку получают при помощи фрезерного, токарного, сверлильного станка в зависимости от того, какой толщины и формы она нужна. Для измельчения проб металлов и сплавов могут использоваться наждачные круги, иные инструменты.

Для взятия стружки не годится загрязненный образец. Металл должен быть тщательно очищен, на нем не должно оставаться окалины, маркировочной краски, песка, загрязнений. Чтобы убрать посторонние вкрапления, необходимо провести зачистку поверхности перед созданием и сбором стружки. Для этого используют наждачный круг, он может быть крупно- или мелкозернистым. Можно использовать также фрезу или сверло.

Для отбора проб стружки металлов и сплавов используют специальные сверла или фрезы. Их особенность заключается в том, что они изготовлены из специальной быстрорежущей стали или сверхтвердого сплава, она не крошится и не смешивается с образцами для отбора технологических проб металлов и сплавов. Чаще всего применяют новый или остро заточенный инструмент, очень важно качество подготовки для отбора образцов.

Сам процесс сбора стружки также непрост: например, нужно не только очищать образец до начала процедуры, но и следить за состоянием режущей кромки. Если на ней будет обнаружена выбоина, всю стружку придется выбросить, сверло заменить, место очистить, только после этого начинать сбор стружки заново. Это важно, так как попавшие в образцы частицы другого металла могут нарушить точность исследований. Можно использовать сверла из углеродистой стали только в том случае, если стружку нужно собрать с чугуна, мягких видов стали или железа.

Пробы металлов и сплавов в виде стружки помещают на металлический лист. Края изделия должны загнуты для того, чтобы она не разлетелась. При отборе проб нужно следить, чтобы железная пыль и мелкая стружка не терялись. В качестве подстилки можно использовать только металлический лист. Бумага или дерево для этих целей не подходят, так как они легко загрязняются. Режущий инструмент в обязательном порядке должен быть сухим и чистым, на нем не должно быть следов масла, грязи, других материалов, например, сверлимых ранее.

Стружку с листа можно ссыпать в металлический резервуар — банку или коробку. Длинные, крупные, извитые стружки для анализа не подходят. Также следует отсеять слишком твердые или хрупкие образцы. Однако их можно использовать, если заранее измельчить в стальных ступках Абиха.

Пробы металлов и сплавов

Пробы металлов и сплавов необходимы для понимания, какие металлы подходят для производства, а какие нет. Это упрощенная форма испытаний, позволяющая определить работоспособность сплава и его технологичность.

Некоторые виды технологических проб металлов и сплавов:

• определение текучести, усадки, появления трещин при сварке, литье, проведении других действий;
• проверка способностей к обработке, например прокатке или штамповке;
• оценка пластичности, способности к обработке;
• исследование других особенностей материала, например способности выдерживать нагрузки, устойчивости к механическим повреждениям, коррозии, износу, другим воздействиям внешней среды.

Для проведения проб металлов и сплавов применяют небольшие, одинаковые по размеру и форме образы и специальное оборудование. К нему можно отнести спектрометры, микроскопы, анализаторы состава, стенды для испытаний.

Кроме этого, до того как образцы будут одобрены, они должны пройти проверку при помощи воды. Она выявит слабые места металлов, покажет, пригодны ли они для дальнейшего технологического использования.

Характеристики технологических проб

Технологические пробы металлов — это специальные испытания, помогающие понять, можно ли обрабатывать его тем или иным способом. Чаще всего необходимость проведения проб отражается в технических условиях. Для проведения испытаний отбирают одинаковые по размеру образцы. Такой подход позволяет получить наиболее точные результаты для сравнения. Рассматриваются различные характеристики, например:

• степень высадки;
• после какого числа перегибов металл начинает разрушаться;
• угол загиба;
• другие характеристики.

Пробу металлов и сплавов на изгиб берут в разных состояниях металла — в холодном и нагретом. Степень изгиба может отличаться в зависимости от того, что именно проверяется. Подходящим считается металл, не получивший повреждений после такой процедуры.

Существует и ряд других испытаний, например загиб сварных швов: это позволяет определить качество шва. Чем угол больше, тем лучше деталь проварена. Осадка в холодном состоянии необходима для проверки того, насколько металл деформируется при воздействии на него. Подходящий образец, прошедший испытания, не должен иметь трещин. Также трубы могут загибать в холодном и горячем виде, эта проба металлов и сплавов показывает способность металла принимать загиб по заданной форме и размеру. Проволоку проверяют на способность повторного перегиба. Елями металл начал разрушаться, он не подходит для многократной деформации.

Существуют и другие виды проб металлов, выбор которых зависит от того, какие цели на предприятии, какие качества необходимо получить от сплава. Это необходимые исследования, позволяющие получить в будущем качественную продукцию.