Капиллярный контроль

Капиллярный метод контроля широко используется для выявления поверхностных и сквозных дефектов материала, сварных соединений. В его основе лежит использование контрастного вещества (пенетранта), которое, проникая в различные дефекты, образует под воздействием капиллярного давления визуализируемые индикаторные рисунки. На основании полученных рисунков можно выявить не только количественный, но и качественный состав повреждений.

Преимущества метода

Это надежный и высокоэффективный метод, который, как и другие типы неразрушающего контроля, позволяет выявлять различные дефекты, не разрушая при этом поверхность изделия. Также к важным преимуществам капиллярной дефектоскопии относят:

• простота и доступность использования;
• универсальность – применима для большинства материалов;
• невысокая себестоимость;
• не требует сложной аппаратуры и дорогостоящих расходных материалов;
• высокая чувствительность – выявляет изъяны с шириной раскрытия до 0,1 мкм;
• портативность и мобильность.

Где используют капиллярную дефектоскопию

Данный метод исследования подходит практически для всех материалов: сплавов алюминия, меди, стали, титана, стекла, но главное применение он нашел в энергетической, химической, автомобильной промышленности, атомной энергетике, металлургии, судостроении. Такой контроль незаменим при выявлении поверхностных изъянов у неферромагнитных материалов, где затруднено использование магнитопорошкового контроля. Широко используется на различных этапах производственных процессов: при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации.

С его помощью определяют наличие поверхностных и внутренних микродефектов (трещины, поры, непровары, складки, разрывы, несплошности, вкрапления, раковины и пр.), которые не видны невооруженным глазом, их протяженность, месторасположение.

Как правило, исследование проводят перед другими методами контроля (ультразвуковым, магнитопорошковым).

Порядок проведения исследования

Процедура капиллярного контроля сварных соединений включает несколько этапов:

1. Первичное очищение поверхности от грязи, масла, ржавчины.
2. Нанесение пенетранта согласно стандартам.
3. Удаление излишка красящегося вещества с поверхности.
4. Нанесение тонкого слоя проявителя.
5. Непосредственно оценка качества.

Заказать капиллярную дефектоскопию

В лаборатории нашего центра «Сфера технической экспертизы» вы можете проверить качество материалов, используя метод капиллярного, оптического контроля или ультразвуковую, радиографическую, магнитопорошковкую дефектоскопию. Мы предлагаем оперативные исследования с применением современного оборудования. У нас работают высококвалифицированные специалисты с солидным опытом работы в данной отрасли, что гарантирует качественное выполнение всех работ. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по указанным телефонам.

Капиллярный метод контроля проводится согласно указанному стандарту ГОСТ 18442-80.