Капиллярный контроль

Капиллярный метод контроля широко используется для выявления поверхностных и сквозных дефектов материала, сварных соединений. В его основе лежит использование контрастного вещества (пенетранта), которое, проникая в различные дефекты, образует под воздействием капиллярного давления визуализируемые индикаторные рисунки. На основании полученных рисунков можно выявить не только количественный, но и качественный состав повреждений.

Капиллярный метод дефектоскопии

Своевременное определение качества сварных швов, наличие трещин, пор в изделиях из пластика, металла или керамики любой формы и разных размеров, позволяет обеспечить длительное и безопасное использование конструкций, изготовленных из этих элементов. Эффективность поставленной задачи дает возможность обеспечить капиллярный метод неразрушающего контроля.

В разных промышленных, производственных и строительных сферах капиллярный метод дефектоскопии используется для определения в механизмах микродефектов, отыскать которые без специализированных устройств и приспособлений не получится.  В основе способа находится капиллярный эффект.

Смысл состоит в наполнении дефектов различными пенетрантами – особыми жидкими разноцветными составами. После нанесенное проявляющее средство растворяет красители. Вследствие этого, благодаря контрасту между однородной поверхностью и окрашенными дефектами, они являются возможным для оценки, используя для этого зрительный контроль. 

На контролируемой поверхности трещины размером даже в несколько микромикрон, выглядят наподобие линий. Метод также применяется для определения качества швов для выявления непроваров, свищей и других деформаций.

Преимущества капиллярного метода дефектоскопии

Это надежный и высокоэффективный метод, который, как и другие типы неразрушающего контроля, позволяет выявлять различные дефекты, не разрушая при этом поверхность изделия. Также к важным преимуществам капиллярной дефектоскопии относят:

• простота и доступность использования;
• универсальность – применима для большинства материалов;
• невысокая себестоимость;
• не требует сложной аппаратуры и дорогостоящих расходных материалов;
• высокая чувствительность – выявляет изъяны с шириной раскрытия до 0,1 мкм;
• портативность и мобильность.

Где используют капиллярную дефектоскопию

Данный метод исследования подходит практически для всех материалов: сплавов алюминия, меди, стали, титана, стекла, но главное применение он нашел в энергетической, химической, автомобильной промышленности, атомной энергетике, металлургии, судостроении. Такой контроль незаменим при выявлении поверхностных изъянов у неферромагнитных материалов, где затруднено использование магнитопорошкового контроля. Широко используется на различных этапах производственных процессов: при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации.

С его помощью определяют наличие поверхностных и внутренних микродефектов (трещины, поры, непровары, складки, разрывы, несплошности, вкрапления, раковины и пр.), которые не видны невооруженным глазом, их протяженность, месторасположение.

Как правило, исследование проводят перед другими методами контроля (ультразвуковым, магнитопорошковым).

Порядок проведения капиллярного контроля

Процедура капиллярного контроля сварных соединений включает несколько этапов:

1. Первичное очищение поверхности от грязи, масла, ржавчины.
2. Нанесение пенетранта согласно стандартам.
3. Удаление излишка красящегося вещества с поверхности.
4. Нанесение тонкого слоя проявителя.
5. Непосредственно оценка качества.

Очищение, в процессе этого с поверхности удаляются жир, остатки частичек металла и иные возможные загрязнения.

Покрытие цветным пигментом, который помогает достичь полноценной обработки контролируемого предмета. При этом краситель наполняет находящиеся пустоты тещин.

Подготовительный процесс перед обработкой проявителем. На этой стадии изделие чистится от лишнего разноцветного пигмента. Причем пенетрант удаляется с верхней части, но в пустотах повреждений должен оставаться.

Использование проявителя. На изделие слой проявителя наносится после того, как оно полностью просохнет. Он растворяет краситель и за счет диффузии выталкивает пигмент, зрительно обозначая дефектные участки.

Проверка. На просохшем проявителе дефекты обозначаются разноцветными отметками. Причем насыщенный оттенок указывает на большую глубину дефекта.

Технические результаты капиллярного метода контроля сварных соединений зрительно оцениваются и фиксируются на видеокамеру либо фотоаппарат.

Определение эффективности капиллярного метода неразрушающего контроля

После того как применялся капиллярный контроль, оценивается размер дефектов, определенный по результатам регистрации следов, которые были оставлены индикаторными составами. Оценивание выполняется в лаборатории с учетом класса чувствительности применяемого способа – вероятности определения и фиксации дефектов благодаря использованию неразрушающего метода. В ГОСТ 18442.80 указывается зависимость уровня чувствительности и размера определенных дефектов в процессе использования капиллярного способа:

•         ширина трещины меньше 0.001 мм определена I классом;
•         II класс – 0.001-0.01;
•         III класс – 0.01-0.1;
•         IV класс – 0.1-0.5;
•         свыше 0.5 мм – контролируемый уровень не нормирован.

Технические условия капиллярного контроля предъявляет непосредственно производитель изделия.

В компании «Сфера технической экспертизы» можно заказать услуги капиллярного контроля, с помощью которой в дальнейшем производится сертификация продукции, анализ безопасности и соответствия нормативным требованиям, проводятся испытания и технические экспертизы, что важно для обеспечения качества и безопасности товаров и услуг в различных отраслях промышленности.

Заказать капиллярную дефектоскопию

В лаборатории нашего центра «Сфера технической экспертизы» вы можете проверить качество материалов, используя метод капиллярного, оптического контроля или ультразвуковую, радиографическую, магнитопорошковкую дефектоскопию. Мы предлагаем оперативные исследования с применением современного оборудования. У нас работают высококвалифицированные специалисты с солидным опытом работы в данной отрасли, что гарантирует качественное выполнение всех работ. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по указанным телефонам.

Капиллярный метод контроля проводится согласно указанному стандарту ГОСТ 18442-80.