Сфера технической экспертизы

Время: Пн-Пт с 8-30 до 17-00
Обед: с 12-30 до 13-00
Выходные: Суббота, Воскресенье

ТЕЛ/ФАКС: +375 17 426-49-28
A1: +375(44)720-16-02
info@stech.by

Получить консультацию

Капиллярный контроль

Капиллярный метод контроля широко используется для выявления поверхностных и сквозных дефектов материала, сварных соединений. В его основе лежит использование контрастного вещества (пенетранта), которое, проникая в различные дефекты, образует под воздействием капиллярного давления визуализируемые индикаторные рисунки. На основании полученных рисунков можно выявить не только количественный, но и качественный состав повреждений.

Капиллярный контроль

Преимущества метода

Это надежный и высокоэффективный метод, который, как и другие типы неразрушающего контроля, позволяет выявлять различные дефекты, не разрушая при этом поверхность изделия. Также к важным преимуществам капиллярной дефектоскопии относят:

  • простота и доступность использования;
  • универсальность – применима для большинства материалов;
  • невысокая себестоимость;
  • не требует сложной аппаратуры и дорогостоящих расходных материалов;
  • высокая чувствительность – выявляет изъяны с шириной раскрытия до 0,1 мкм;
  • портативность и мобильность.

Капиллярная дефектоскопия

Где используют капиллярную дефектоскопию

Данный метод исследования подходит практически для всех материалов: сплавов алюминия, меди, стали, титана, стекла, но главное применение он нашел в энергетической, химической, автомобильной промышленности, атомной энергетике, металлургии, судостроении. Такой контроль незаменим при выявлении поверхностных изъянов у неферромагнитных материалов, где затруднено использование магнитопорошкового контроля. Широко используется на различных этапах производственных процессов: при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации.

С его помощью определяют наличие поверхностных и внутренних микродефектов (трещины, поры, непровары, складки, разрывы, несплошности, вкрапления, раковины и пр.), которые не видны невооруженным глазом, их протяженность, месторасположение.

Как правило, исследование проводят перед другими методами контроля (ультразвуковым, магнитопорошковым).

Капиллярная дефектоскопия

Порядок проведения исследования

Процедура капиллярного контроля сварных соединений включает несколько этапов:

  1. Первичное очищение поверхности от грязи, масла, ржавчины.
  2. Нанесение пенетранта согласно стандартам.
  3. Удаление излишка красящегося вещества с поверхности.
  4. Нанесение тонкого слоя проявителя.
  5. Непосредственно оценка качества.

Заказать капиллярную дефектоскопию в Солигорске

В лаборатории нашего центра «Сфера технической экспертизы» вы можете проверить качество материалов, используя метод капиллярного, оптического контроля или ультразвуковую, радиографическую, магнитопорошковкую дефектоскопию. Мы предлагаем оперативные исследования с применением современного оборудования. У нас работают высококвалифицированные специалисты с солидным опытом работы в данной отрасли, что гарантирует качественное выполнение всех работ. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по указанным телефонам.

 

 

 

 

 

 

 

 


Капиллярный метод контроля проводится согласно указанному стандарту ГОСТ 18442-80.

Закажите услугу

и мы перезвоним в течение 15 минут




Поля, отмеченные звездочкой (*) обязательны для заполнения

Наши Лаборатории

Лаборатория диагностики

Лаборатория металловедения и механических испытаний

Лаборатория химического анализа

Лаборатория стендовых испытаний

Лаборатория испытаний взрывозащищенного оборудования

Главный офис

202155, Минская область, Солигорский район, д. Кулаки, ул. Грп.
А1: +375(44)720-16-02
ТЕЛ/ФАКС: +375 17 426-49-28
info@stech.by

Связаться c нами

Время: Пн-Пт с 8-30 до 17-00
Обед: с 12-30 до 13-00
Выходные: Суббота, Воскресенье

 

202155, Минская область
Солигорский район, д. Кулаки, ул. Грп.

Получить консультацию