Сфера технической экспертизы

Время: Пн-Пт с 8-30 до 17-00
Обед: с 12-30 до 13-00
Выходные: Суббота, Воскресенье

ТЕЛ/ФАКС: +375 17 426-49-28
A1: +375(44)720-16-02
info@stech.by

Получить консультацию

Измерение твердости металла

Под твердостью металла понимают его свойство оказывать сопротивление при воздействии другого, более твердого объекта. Измерение твердости – популярное исследование, оно необходимо, чтобы оценить качество материала, его прочность, износостойкость и особенности эксплуатации при различных условиях работы.

Метод вдавливания для измерения твердости металлов

Принцип контроля твердости

Твердость измеряется методом вдавливания. Для этого используется так называемый индентор – твердый предмет, который вдавливается в испытываемое тело. В качестве индентора могут выступать металлические или алмазные шарики, конусы, пирамидки.

Индентором также является элемент прибора для измерения твердости. После его воздействия на поверхности остается отпечаток, по размеру которого определяется твердость материала.

Приборы для измерения твердости металла

Для исследований используют специальные высокоточные приборы – твердомеры, они позволяют в короткие сроки произвести точные замеры, не разрушая структуру и целостность контролируемых объектов. Различают оборудование двух типов: для динамических и для статических методов определения твердости. В зависимости от условий, где будут производиться замеры, применяют портативные либо стационарные устройства.

При проведении исследований прибегают к специальным измерительных шкалам, наиболее популярными среди которых являются Бринелля, Роквелла и Виккерса.

Шкала Металлы Индентор Исследуется
Бринелля мягкие сплавы и цветные стальной закаленный шарик площадь отпечатка
Роквелла средние по твердости металлический шарик/алмазный конус глубина отпечатка
Виккерса наиболее твердые правильная четырехгранная алмазная пирамида диагональ отпечатка

 

Когда требуется контроль твердости металла

Благодаря своей простоте и точности контроль твердости незаменим при оценке важных характеристик металла – как сырья и заготовок, так и готовых изделий. Исследование проводится для определения качества изделий на любом этапе производстве:

  • до и после термической обработки;
  • при создании новых материалов и конструкций;
  • при оценке сырья для производства;
  • для входного и выходного контроля.

Определение твердости металлов

Заказать контроль твердости металла

Исследовательский центр «Сфера технической экспертизы» предлагает определение твердости металлов т сплавов любых металлических конструкций с помощью портативных приборов. Все работы выполняют опытные высококвалифицированные специалисты нашей лаборатории, на высоком техническом уровне и в короткие сроки. Чтобы заказать контроль твердости металла, оптический контроль, магнитопорошковкую, радиографическую, капиллярную или ультразвуковую дефектоскопию, необходимо заполнить заявку на сайте или связаться с нами по контактным телефонам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Определение твердости металлов и сплавов выполняются в соответствии с современными требованиями и нормами ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86).

Закажите услугу

и мы перезвоним в течение 15 минут




Поля, отмеченные звездочкой (*) обязательны для заполнения

Наши Лаборатории

Лаборатория диагностики

Лаборатория металловедения и механических испытаний

Лаборатория химического анализа

Лаборатория стендовых испытаний

Лаборатория испытаний взрывозащищенного оборудования

Главный офис

202155, Минская область, Солигорский район, д. Кулаки, ул. Грп.
А1: +375(44)720-16-02
ТЕЛ/ФАКС: +375 17 426-49-28
info@stech.by

Связаться c нами

Время: Пн-Пт с 8-30 до 17-00
Обед: с 12-30 до 13-00
Выходные: Суббота, Воскресенье

 

202155, Минская область
Солигорский район, д. Кулаки, ул. Грп.

Получить консультацию