Время: Пн-Пт с 8-30 до 17-00
Обед: с 12-30 до 13-00
Выходные: Суббота, Воскресенье
“Аккредитованные орган по сертификации и испытательный центр”
Время: Пн-Пт с 8-30 до 17-00
Обед: с 12-30 до 13-00
Выходные: Суббота, Воскресенье
Под твердостью металла понимают его свойство оказывать сопротивление при воздействии другого, более твердого объекта. Измерение твердости – популярное исследование, оно необходимо, чтобы оценить качество материала, его прочность, износостойкость и особенности эксплуатации при различных условиях работы.
Твердость измеряется методом вдавливания. Для этого используется так называемый индентор – твердый предмет, который вдавливается в испытываемое тело. В качестве индентора могут выступать металлические или алмазные шарики, конусы, пирамидки.
Индентором также является элемент прибора для измерения твердости. После его воздействия на поверхности остается отпечаток, по размеру которого определяется твердость материала.
Для исследований используют специальные высокоточные приборы – твердомеры, они позволяют в короткие сроки произвести точные замеры, не разрушая структуру и целостность контролируемых объектов. Различают оборудование двух типов: для динамических и для статических методов определения твердости. В зависимости от условий, где будут производиться замеры, применяют портативные либо стационарные устройства.
При проведении исследований прибегают к специальным измерительных шкалам, наиболее популярными среди которых являются Бринелля, Роквелла и Виккерса.
Шкала | Металлы | Индентор | Исследуется |
Бринелля | мягкие сплавы и цветные | стальной закаленный шарик | площадь отпечатка |
Роквелла | средние по твердости | металлический шарик/алмазный конус | глубина отпечатка |
Виккерса | наиболее твердые | правильная четырехгранная алмазная пирамида | диагональ отпечатка |
Благодаря своей простоте и точности контроль твердости незаменим при оценке важных характеристик металла – как сырья и заготовок, так и готовых изделий. Исследование проводится для определения качества изделий на любом этапе производстве:
Исследовательский центр «Сфера технической экспертизы» предлагает определение твердости металлов т сплавов любых металлических конструкций с помощью портативных приборов. Все работы выполняют опытные высококвалифицированные специалисты нашей лаборатории, на высоком техническом уровне и в короткие сроки. Чтобы заказать контроль твердости металла, оптический контроль, магнитопорошковкую, радиографическую, капиллярную или ультразвуковую дефектоскопию, необходимо заполнить заявку на сайте или связаться с нами по контактным телефонам.
Определение твердости металлов и сплавов выполняются в соответствии с современными требованиями и нормами ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86).
223712, Минская область, Солигорский район, д. Кулаки, ул. Грп.
223710, г. Солигорск, ул. Заводская 4
Время: Пн-Пт с 8-30 до 17-00
Обед: Пн-Пт с 12-00 до 13-00
Выходные: Суббота, Воскресенье
(А1) +375 44 720-16-02
ТЕЛ/ФАКС: +375 17 426-49-28
info@stech.by