Испытания на ударный изгиб

Испытания на ударный изгиб, растяжение и сжатие проводят для определения способности стали оказывать сопротивление деформации в ответ на ударную нагрузку. Они позволяют определить ударную вязкость – одну из важнейших характеристик металлов, важный показатель прочности, от которого зависит способность сопротивляться хрупкому разрушению. Испытание на сжатие, растяжение и ударный изгиб широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как судостроение, энергетика, машиностроение и другие. Это позволяет выбирать оптимальные виды и марки металлов для разных видов конструкций, а также предотвратить возможные аварии и катастрофы, связанные с хрупким разрушением металлов.

Для оценки склонности к хрупкому разрушению конструкции используют динамические испытания сталей и сплавов, имитирующие предполагаемые условия эксплуатации.

Процедура испытаний на ударный изгиб

Наиболее распространены испытания на сжатие, растяжение и ударный изгиб. Они позволяют определить ударную вязкость – одну из важнейших характеристик металлов, важный показатель прочности, от которого зависит способность сопротивляться хрупкому разрушению.

Метод основан на использования специального устройства – маятникового копра. На образцах для испытания делают искусственный дефект – надрез (концентрат). Концы образца располагают на опорах, и сам образец подвергают разрушению с помощью удара.

Испытания проводят при нескольких температурах (низких и высоких). В результате испытаний определяется склонность материала к хрупкому разрушению и его работоспособность в сложных условиях нагружения.

1. Отбор образца и его вырезка холодным способом на металлорежущих станках. Место вырезки и правила отбора установлены специальными нормативами.
2. Фрезерование стандартного образца для испытаний

Стандартный образец имеет концентратор. Концентратор прорезают по центру образца в виде буквы U или V. Глубина надреза 2 мм Размеры образца: – длина 55 мм; – ширина 10 мм; – высота 10 мм.

При испытаниях тонколистового или тонкостенного проката, а также тонкостенных труб используют образцы шириной 7,5 мм, 5 мм, 2 мм.

3. Для испытаний металлов на ударный изгиб при отрицательных температурах образцы помещают в специальный холодильник (термостат) и выдерживают при температуре испытаний не менее 15 мин. В «Сфере технической экспертизы» используют жидкостный термостат для испытаний при температурах до минус 70ºC.

4. Образец размещают на опорах специального устройства – маятникового копра и разрушают одним ударом молота. Энергия удара молота 300 Дж.

5. Образец размещают на опорах специального устройства – маятникового копра и разрушают одним ударом молота. Энергия удара молота 300 Дж.
6. По шкале копра определяют потерю потенциальной энергии маятника при разрушении образца, то есть работу удара. Для определения ударной вязкости работу удара делят на площадь поперечного сечения образца до разрушения.

Испытания металлов на ударную вязкость

Ударную вязкость в технической документации обозначают буквами KC после который указывают вид концентратора, например, KCU или KCV. Если температура испытаний была отрицательной, то после буквенного обозначения указывают индексом фактическую температуру, например,
KCU^-60.

Определение ударной вязкости является обязательными испытаниями при проверке качества сталей и сплавов. В практике считается, что стали с ударной вязкостью менее 30 Дж/см² находятся в хрупком состоянии и их использование приводит к мгновенному разрушению конструкции. Основные причины хрупкости стали: химический состав, качество термообработки, температура эксплуатации, структурные изменения во процессе использования.

Характерной особенностью углеродистых и низколегированных сталей является то, что они демонстрируют изменение характера разрушения при падении температуры, при этом вид разрушения меняется с пластичного на хрупкий.

Поэтому данные испытания на ударную вязкость и ударный изгиб являются обязательными для металлов и сварных соединений, которые планируется использовать на атомных и электростанциях, при изготовлении сосудов, работающих под давлением и изделий, работающих в холодном климате.

Проведение испытаний на ударную вязкость

Ни одна конструкция не застрахована от появления микротрещин. Главная опасность хрупкого разрушения в том, что происходит оно мгновенно. Чтобы избежать неприятных последствий в работе конструкций, чрезвычайно важно своевременно проводить качественные испытания материалов.

Испытание на ударный изгиб дает возможность определить такой важный параметр как способность материала поглощать энергию в процессе деформации под воздействием ударных нагрузок и определять критическую температуру хрупкости.

Данные испытания являются обязательными для металлов и сварных соединений, которые планируется использовать на атомных и электростанциях, в судостроении, при изготовлении сосудов, работающих под давлением.

Испытания металлов на изгиб

В нашей организации ООО «Сфера технической экспертизы» мы занимаемся проведением испытаний на ударный изгиб для разных заказчиков. Мы имеем современное оборудование и квалифицированный персонал, которые гарантируют высокое качество и точность наших испытаний. Мы также соблюдаем все стандарты и нормы, которые регламентируют этот метод испытаний.

Компания «Сфера технической экспертизы» предлагает качественные испытания и исследования материалов на ударную вязкость с применением современного оборудования. У нас работают высококвалифицированные специалисты с солидным опытом работы в данной отрасли, что гарантирует качественное выполнение всех работ. Чтобы проверить материал на ударный изгиб, растяжение, изгиб или измерить твердость металла в нашей лаборатории, необходимо заполнить заявку на сайте или связаться с нами по телефонам.

Все испытания выполняются в соответствии с современными требованиями и нормами ГОСТ 26528-98.