Радиографический контроль

В результате нарушений технологии сваривания при соединении или обработке металлоконструкций могут образоваться различные дефекты, которые существенно влияют на прочностные характеристики и безопасность эксплуатации изделий. Радиографический контроль (радиографическая дефектоскопия) – один из наиболее эффективных методов исследования металлических конструкций, который позволяет оперативно и достаточно точно выявить различные внешние и внутренние дефекты на самой ранней стадии развития, определить их размеры и локализацию и предотвратить таким образом аварийные ситуации, связанные с существующим браком сварных изделий.

Как проходит радиографическая дефектоскопия

В основе метода лежит принцип прохождения рентгеновских излучений и гамма-лучей сквозь сварное соединение и его воздействия на светочувствительную рентгеновскую пленку, которая находится с обратной стороны исследуемого материала. Если данный объект имеет тот или иной брак, воздействие излучения на пленку будет более интенсивным.

Исследование включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка – очищение поверхности проверяемого шва от различных загрязнений.
2. Расположение изделия между источником излучения и приемником аппарата.
3. Просвечивание сварного соединения.
4. Вывод информации на пленку.
5. Расшифровка данных.

Где используют радиографическую дефектоскопию

С помощью радиографической дефектоскопии можно выявить разнообразные изъяны: газовые поры и включения, непропаи, непровары, раковины, подрезы и др.

Метод чрезвычайно востребован при производстве качественных и высокопрочных изделий, где недопустимы даже минимальные изъяны. Его применяют как в промышленных, так и в строительных отраслях для проверки качества металлоконструкций, трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов и другого технологического оборудования:

• при контроле газо- и нефтепроводов, металлоконструкций;
• при прокладывании трубопроводов;
• при изготовлении деталей ракет и самолетов;
• при проверке мостовых сооружений.

Плюсы радиографической дефектоскопии

К основным преимуществам радиографической дефектоскопии относятся:

• высокая скорость и точность замеряемых показаний;
• подходит для исследования даже в местах, малодоступных для визуального осмотра;
• позволяет оценить характеристики и точную локализацию изъяна;
• наглядность – можно сохранить результаты;
• неразрушающий контроль – не нарушается целостность физической или химической оболочки изделия.

Заказать радиографическую дефектоскопию

Наш испытательный центр аккредитован на право проведения радиографической дефектоскопии качества сварных соединений, а также различные другие технические испытания. Мы используем только качественное и надежное оборудование, имеем все необходимые сертификаты и лицензии на проведение подобных работ, все испытания проводятся опытными высококвалифицированными специалистами.

Чтобы заказать радиографическую, ультразвуковую, капиллярную, магнитопорошковую дефектоскопию, оптический контроль или измерение твердости металла  в центре «Сфера технической экспертизы», вы можете оставить заявку на сайте или скачать и заполнить форму, а затем отправить ее по указанной электронной почте, либо связаться с нами по контактным телефонам.