Как заранее устранить 10 причин, по которым оборудование не проходит испытание

Испытания оборудования — важный этап оценки его соответствия установленным требованиям безопасности и техническим характеристикам. Результат испытаний зависит не только от конструкции изделия, но и от состояния оборудования, полноты технической документации, правильности маркировки и готовности изделия к проведению работ.

На практике часть несоответствий можно выявить и устранить ещё до передачи оборудования в испытательную лабораторию. Предварительная проверка позволяет сократить количество замечаний, избежать дополнительных доработок и повторных испытаний, а также снизить риски задержки проекта.

Ниже рассмотрим десять наиболее распространённых групп несоответствий, на которые стоит обратить внимание перед испытаниями.

1. Несоответствия и противоречия в технической документации

Одна из наиболее распространённых проблем — различия между фактическим исполнением оборудования и сведениями, приведёнными в документации.

Например, технические характеристики в паспорте могут отличаться от данных на табличке оборудования, электрические схемы — от фактической схемы подключения, а чертежи — от конструкции изготовленного изделия.

Перед испытаниями рекомендуется:

• проверить соответствие технических характеристик во всех документах;
• сопоставить документацию с фактическим исполнением оборудования;
• убедиться, что электрические, гидравлические и пневматические схемы соответствуют фактической конструкции;
• проверить актуальность редакций чертежей и эксплуатационной документации;
• убедиться, что руководство по эксплуатации содержит необходимые сведения по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасной работе.

Особое внимание следует уделить документации после внесения изменений в конструкцию изделия.

2. Недостаточно проработанная оценка рисков

Для оборудования, в отношении которого применяются требования безопасности, важно не только перечислить потенциальные опасности, но и показать, каким образом они устраняются или снижаются до приемлемого уровня.

Формальный перечень опасностей без связи с конструктивными мерами защиты может оказаться недостаточным для подтверждения соответствия конкретным требованиям.

До начала испытаний стоит проверить:

• выявлены ли основные опасности, возникающие при эксплуатации оборудования;
• учтены ли различные режимы работы и возможные нештатные ситуации;
• предусмотрены ли защитные меры для выявленных опасностей;
• соответствуют ли фактические защитные устройства документации;
• актуальна ли оценка рисков после внесения изменений в конструкцию.

Для оборудования со сложными системами управления особенно важно учитывать не только механические опасности, но и риски, связанные с отказами защитных функций и органов управления.

3. Недостатки электрической безопасности

Электрическая часть оборудования требует отдельной предварительной проверки. Даже если изделие стабильно работает в производственных условиях, это не означает, что все необходимые показатели электрической безопасности соответствуют требованиям применимых нормативных документов и методик испытаний.

К типичным проблемам относятся ненадёжные соединения защитных цепей, повреждение кабелей, недостаточная изоляция, ошибки при подключении защитного проводника и ослабление контактных соединений.

Перед испытаниями рекомендуется:

• проверить защитные цепи и контактные соединения;
• осмотреть кабели, вводы, клеммы и соединительные элементы;
• проверить состояние изоляции;
• убедиться в правильности подключения защитного проводника;
• провести необходимые электрические измерения с применением исправных и поверенных средств измерений.

Объём и конкретные методы проверки должны определяться требованиями, применимыми к конкретному виду оборудования.

4. Неисправность или неправильная работа защитных устройств

Защитные устройства должны обеспечивать необходимый уровень безопасности во всех предусмотренных режимах работы оборудования.

К ним могут относиться аварийный останов, защитные ограждения, блокировки, датчики положения, световые барьеры и другие средства защиты.

Недостаточно проверить каждое устройство только в штатном режиме. Важно убедиться, что система безопасности работает предусмотренным образом при различных сценариях эксплуатации.

Перед испытаниями следует проверить:

• работу каждой защитной функции;
• корректность срабатывания блокировок;
• невозможность опасного автоматического запуска после срабатывания защиты;
• поведение оборудования при восстановлении электропитания;
• соответствие фактической логики управления проектным решениям и документации.

Если защитные функции реализованы программно, необходимо также проверить соответствующие алгоритмы управления.

5. Повышенный уровень шума и вибрации

Оборудование может выполнять своё основное технологическое назначение и при этом иметь повышенные уровни шума или вибрации.

Причинами могут быть дисбаланс вращающихся частей, неправильная центровка, износ подшипников, недостаточно надёжное крепление, особенности фундамента или другие конструктивные и эксплуатационные факторы.

Для предварительной подготовки рекомендуется:

• проверить состояние вращающихся узлов;
• проверить балансировку роторов и других вращающихся элементов;
• оценить состояние подшипников, муфт и приводов;
• проверить крепление оборудования;
• при необходимости провести предварительные измерения и вибродиагностику.

Такая предварительная диагностика позволяет выявить потенциальные проблемы до проведения официальных измерений.

6. Дефекты сварных соединений и несоответствие материалов

Для оборудования, в конструкции которого используются сварные соединения, важное значение имеет качество их выполнения.

При визуальном контроле могут быть выявлены трещины, подрезы, непровары и другие дефекты. В зависимости от назначения и требований к изделию может потребоваться применение методов неразрушающего контроля.

Отдельное внимание необходимо уделить соответствию применённых материалов проектной и технической документации.

Перед испытаниями рекомендуется:

• проверить состояние ответственных сварных соединений;
• проверить соответствие применённых материалов документации;
• сохранить документы на материалы и комплектующие, если они необходимы для подтверждения соответствия;
• при необходимости провести неразрушающий контроль;
• проверить наличие подтверждающих документов на выполнение ответственных сварочных работ, когда это предусмотрено требованиями к изделию.

7. Нарушение герметичности гидравлических и пневматических систем

Для оборудования с гидравлическими или пневматическими системами необходимо проверить отсутствие утечек и стабильность рабочих параметров.

Даже небольшая негерметичность может привести к снижению рабочих характеристик оборудования, загрязнению рабочей зоны или возникновению дополнительной опасности.

Перед испытаниями стоит проверить:

• соединения трубопроводов и рукавов;
• состояние уплотнений;
• отсутствие утечек при предусмотренных рабочих режимах;
• исправность манометров и других средств контроля;
• работоспособность предохранительных устройств;
• соответствие рабочих параметров установленным требованиям.

Выявленные подтёки, повреждённые рукава, изношенные уплотнения и другие дефекты желательно устранить до проведения испытаний.

8. Ошибки в маркировке и предупреждающих знаках

Маркировка оборудования должна соответствовать требованиям применимых технических регламентов, стандартов и технической документации.

Проблемы возникают не только при отсутствии маркировки, но и при наличии противоречивых или нечитаемых данных.

Перед испытаниями необходимо проверить:

• наличие предусмотренной маркировки;
• соответствие данных на табличке технической документации;
• читаемость обозначений и предупреждающих знаков;
• наличие необходимых сведений об изделии;
• правильность нанесения знаков и обозначений, предусмотренных применимыми требованиями.

Требования к составу маркировки зависят от вида продукции и применяемых технических регламентов, поэтому их следует проверять применительно к конкретному изделию.

9. Отсутствие документов на комплектующие и средства измерений

В состав современного оборудования входит большое количество покупных компонентов: электродвигатели, датчики, контроллеры, аппаратура управления, средства измерений и другие элементы.

Для отдельных видов продукции и схем оценки соответствия может потребоваться документальное подтверждение характеристик или соответствия применённых компонентов.

Перед испытаниями рекомендуется:

• определить, какие документы необходимы на основные комплектующие;
• проверить наличие паспортов и иной предусмотренной документации;
• убедиться в исправности применяемых средств измерений;
• проверить актуальность их поверки, если она обязательна для соответствующих измерений;
• обеспечить возможность идентификации основных комплектующих.

Особенно важно заранее определить требования к документам, если оборудование собирается из компонентов различных производителей.

10. Несоответствие оборудования требованиям для эксплуатации во взрывоопасных средах

Для оборудования, предназначенного для эксплуатации во взрывоопасных средах, применяются дополнительные требования безопасности.

Особое внимание уделяется виду взрывозащиты, конструкции оболочек, кабельным вводам, соединениям, маркировке и другим элементам, от которых зависит безопасность оборудования.

Перед испытаниями следует проверить:

• соответствие исполнения оборудования заявленным условиям эксплуатации;
• состояние оболочек и защитных элементов;
• соответствие кабельных вводов и заглушек требованиям к конкретному исполнению;
• правильность маркировки;
• наличие необходимой технической документации на оборудование и применённые компоненты.

При подготовке такого оборудования особенно важно заранее согласовать с испытательной лабораторией программу и условия проведения испытаний.

Подготовка оборудования к испытаниям: что проверить заранее

Причиной дополнительных замечаний может стать не только само оборудование, но и недостаточная подготовка к проведению испытаний.

До приезда специалистов рекомендуется заранее согласовать:

• состав и состояние образца;
• программу и условия испытаний;
• необходимые режимы работы оборудования;
• требования к электропитанию и другим инженерным коммуникациям;
• доступ специалистов к узлам и элементам оборудования;
• наличие ответственных представителей заказчика или изготовителя;
• комплект технической документации;
• необходимость предоставления дополнительных материалов или документов.

Такая подготовка помогает избежать ситуации, когда оборудование полностью готово, но проведение отдельных испытаний невозможно из-за отсутствия необходимых условий.

Чек-лист перед испытаниями

Перед передачей оборудования на испытания или приездом специалистов рекомендуется проверить:

• техническая документация актуальна и не содержит противоречий;
• фактическое исполнение оборудования соответствует документации;
• оценка рисков и предусмотренные меры защиты актуальны;
• защитные устройства проверены;
• электрическая часть предварительно проверена;
• состояние механических узлов соответствует требованиям;
• при необходимости выполнены предварительные проверки шума и вибрации;
• сварные соединения и применённые материалы проверены;
• гидравлические и пневматические системы герметичны;
• маркировка соответствует документации и применимым требованиям;
• документы на необходимые комплектующие подготовлены;
• средства измерений исправны и имеют действующие документы о поверке, если она требуется;
• для оборудования во взрывоопасном исполнении проверены соответствующие элементы конструкции и документация;
• условия проведения испытаний заранее согласованы.

Почему предварительная подготовка имеет значение

Испытания проводятся в соответствии с требованиями применимых технических регламентов, стандартов, методик и программ испытаний. В зависимости от вида продукции и процедуры оценки соответствия проверяются различные характеристики и требования безопасности.

Поэтому универсального перечня проверок, одинакового для любого оборудования, не существует. Конкретный состав испытаний определяется видом продукции, её назначением, конструкцией и требованиями нормативных документов.

Предварительная проверка позволяет изготовителю или заявителю заранее выявить очевидные несоответствия и подготовить оборудование и документацию к проведению работ.

Испытания оборудования в Республике Беларусь

Испытательный центр «Сфера технической экспертизы» выполняет работы в области испытаний и технической экспертизы оборудования в Республике Беларусь. Специалисты центра проводят измерения шума и вибрации, вибродиагностику, динамическую балансировку, лазерную центровку вала, а также испытания взрывозащищённого оборудования.

В числе наших компетенций — визуально-измерительный контроль металла, капиллярная, ультразвуковая, радиографическая и магнитопорошковая дефектоскопия, спектральный анализ металла, испытание металлов на твердость, испытание на растяжение, ударный изгиб и изгиб, металлографические исследования, определение межкристаллитной коррозии, техническое диагностирование оборудования, аттестация сварщиков и технологии сварки.

Если вы планируете испытания нового оборудования, модернизировали существующую конструкцию или хотите предварительно оценить её готовность к испытаниям, рекомендуем заранее обсудить с испытательной лабораторией состав необходимых работ и условия их проведения. Предварительное согласование программы испытаний помогает правильно подготовить оборудование, документацию и условия проведения работ.

Для консультации и заказа услуг: тел. +375 44 720 16 02