Меры твердости по Роквеллу

Меры измерения твердости по Роквеллу позволяют гарантировать высокое качество материалов, точность процессов на производстве. Под этим термином понимаются два взаимосвязанных понятия: физические эталоны, предназначенные для калибровки оборудования, сама единица измерения (число твердости).

Число твердости по Роквеллу

Мера измерения твердости по Роквеллу (число твердости) — безразмерная величина, обозначаемая как HR (Hardness Rockwell) с добавлением буквы шкалы (например, HRC). Этот параметр используется для отображения глубины, на которую индентор (шарик из стали или алмазный конус) проникает в материал под нагрузкой.

Важная особенность: чем больше обозначенная мера измерения, тем выше твердость материала и меньше глубина проникновения. Эту величину определяют по разности глубин погружения индентора под  предварительной (10 кгс) и основной нагрузкой. Одна единица меры измерения твердости по Роквелла соответствует смещению индентора на 0,002 мм (для Супер-Роквелла — 0,001 мм).

Эталонные меры измерения твердости по Роквеллу (МТР)

В соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 9031-75) эталонные меры производятся в виде плиток прямоугольной формы, изготовленных из легированной или углеродистой стали.

Типы мер:

•     МТР — для основной шкалы Роквелла;
•     МТСР — для шкалы Супер-Роквелла (при небольших нагрузках).

Эталонные меры чаще всего поставляются в комплекте из 5 штук, охватывающих различные диапазоны твердости:

•     HRC: (25±5), (45±5), (65±5) единиц — для закаленных сталей;
•     HRA: (83±3) единиц — для твердых сплавов;
•     HRB: (90±10) единиц — для мягких металлов.

Где важны меры измерения твердости по Роквеллу?

Меры измерения твердости по Роквеллу применяются в разнообразных сферах:

1. Метрология. Эталонные меры (плитки) помогают настроить твердомер так, чтобы показания прибора полностью соответствовали госстандартам (ГОСТ 9031-75, ISO 6508).  Их применяют и для контроля исправности оборудования. Ежедневная проверка по эталонным мерам до начала работы гарантирует, что индентор не поврежден, прибор выдает достоверные результаты.
2. Материаловедение и производство. Использование метода измерения твердости по Роквеллу рекомендовано для оценки износостойкости оборудования. Твердость напрямую коррелирует со способностью материала сопротивляться механическому износу и трению.
3. Проверка качества термообработки. Измерения помогают подтвердить, что этапы закалки, отпуска и цементации проведены правильно. Следовательно, изготавливаемые детали приобрели нужные свойства.

Одно из главных преимуществ этого способа измерения — высокая скорость контроля. Такой метод испытаний считается самым быстрым. Нужный результат считывают напрямую с индикатора оборудования без необходимости измерения отпечатка под микроскопом (в отличие от методов Виккерса или Бринелля).

Почему стоит заказать измерение по Роквеллу у нас

Основные преимущества оформления заказа на измерение твердости по Роквеллу в лаборатории «Сфера технической экспертизы»:

1. Большой спектр используемых методов. В лаборатории используются классические меры измерения твердости по Роквеллу, проводятся испытания по методам Виккерса и Бринелля. Это дает возможность подобрать оптимальный способ контроля работы оборудования с учетом требований конструкторской документации, типа металла.
2. Официально подтвержденные результаты. Лаборатория «Сфера технической экспертизы» — испытательный центр с официальной аккредитацией. Поэтому результаты, полученные в ходе измерений, признаются государственными органами, имеют юридическую силу. В дальнейшем эти измерения можно использовать для сертификации продукции.
3. Комплексный подход. Помимо измерения твердости в лаборатории можно дополнительно заказать необходимые сопутствующие исследования. К их числу принадлежат: испытания на механические свойства и статическое напряжение, спектральный анализ химического состава, металлографические исследования.
4. Точность и оперативность. Использование метода Роквелла в условиях лаборатории позволяет мгновенно получить нужный результат без необходимости предварительной подготовки образцов.
5. Соблюдение государственных стандартов. Испытания проходят на современном оборудовании в строгом соответствии с требованиями ISO.

Услуги лаборатории «Сфера технической экспертизы» нашли применение в разных сферах промышленности. Они рекомендованы, в первую очередь, предприятиям, которым требуется официальный протокол испытаний для подтверждения высокого качества термообработки деталей, входного контроля материалов.