Измерение твердости по Роквеллу – это метод, который активно применяется в промышленности для контроля качества материалов, идентификации сплавов и металлов, а также оценки их соответствия стандартам.
Измерение твердости по Роквеллу по ГОСТ 9012-59
Эта методика представляет собой установленный стандарт для измерения механических свойств материалов. Вот ключевые моменты этого стандарта:
Подготовка образца. Прежде чем начать измерение, образец должен быть должным образом подготовлен. Это включает в себя обеспечение чистоты поверхности образца и устранение загрязнений, смазки и окислов.
Выбор шкалы твердости. Стандарт измерения твердости по Роквеллу по ГОСТ 9012-59 предоставляет информацию о различных шкалах измерения твердости Роквеллу и указывает, какую шкалу следует использовать для конкретных материалов в зависимости от их твердости.
Усилия и время. Стандарт определяет правила для применения усилий и времени измерения, чтобы обеспечить точные результаты. Это включает в себя плавное применение предварительного и основного усилий.
Измерение. После подготовки образца и выбора соответствующей шкалы, индентор проникает в материал, и затем измеряется глубина отпечатка.
Округление значений. Результаты измерения округляются в соответствии с ГОСТ 9012-59, и их точность зависит от шкалы и типа индентора, используемых в процессе.
Значение твердости по Роквеллу и количество отпечатков при измерении твердости указывается в нормативно-технической документации для металлопродукции.
Шкалы измерения твердости по Роквеллу
В зависимости от типа индентора и величины прикладываемой нагрузки, различают такие меры измерения по Роквеллу:
Шкала A (HRA) – для испытания сверхтвердых сплавов, закаленной стали, цементированных и нитрированных поверхностей. Используется алмазный конус при нагрузке 60 кгс (10+50 кгс). Предел измерения – от 20 до 88 HRC.
Шкала B (HRB) – для испытания отожженных и закаленных сталей, цветных металлов и сплавов. Используется стальной шарик диаметром 1,588 мм при нагрузке 100 кгс (10+90 кгс). Предел измерения – от 20 до 100 HRB.
Шкала C (HRC) – для испытания закаленных сталей. Используется алмазный конус при нагрузке 150 кгс (10+140 кгс). Предел измерения – от 20 до 70 HRC.
Оборудование для измерения твердости по Роквеллу
Измерение твердости по Роквеллу обычно требует специализированного оборудования, включая:
Инденторы Роквелла. Это конусообразные инструменты, изготовленные из твердых материалов, таких как алмазы или твердосплавные вставки. Они используются для приложения нагрузки на образец.
Столик и подставка. Для устойчивой фиксации образца (или изделия) во время измерения. Опорные поверхности столика и подставки должны быть чисты и свободны от посторонних веществ.
Измерительный прибор. Это может быть оборудование Роквелла, включая индикатор или цифровое отсчетное устройство, которое измеряет глубину отпечатка, созданного индентором.
Специализированный блок для наложения нагрузки. Для плавного и контролируемого применения предварительного и основного усилия.
Образцы для проверки и калибровки. Для проверки и калибровки оборудования.
В целом, измерение твердости по Роквеллу остается востребованным и важным инструментом для различных отраслей промышленности и исследований материалов. Его преимущества в простоте использования и точности результатов делают его незаменимым для многих приложений.
Заказать измерение твердости по Роквеллу
Измерение твердости по Роквеллу согласно ГОСТ лучше провести в нашем аккредитованном испытательном центре ООО «Сфера технической экспертизы». Наши клиенты из любого города Беларуси могут рассчитывать на такие преимущества:
Многолетний опыт работы. Мы накопили обширный опыт и зарекомендовали себя как надежный партнер.
Современное оборудование. Измерение твердости по Роквеллу проводится при помощи только сертифицированных твердомеров ведущих мировых производителей. Такой подход гарантирует точность и достоверность результатов.
Высококвалифицированные специалисты. Наш штат укомплектован опытными инженерами, которые проведут испытания в соответствии с ГОСТ и другими нормативами.
Индивидуальный подход. Мы подберем оптимальный метод испытаний, тип индентора и нагрузку с учетом особенностей конкретного материала.
Комплексный подход. Помимо определения твердости, у нас можно заказать другие виды механических испытаний.
Выездные измерения твердости металлов по Роквеллу. Специалисты нашего испытательного центра могут выехать к вам на предприятие и провести испытания на месте.
Обеспечение качественных результатов измерений
Мы строго соблюдаем все требования стандартов и методик. Благодаря этому, ООО «Сфера технической экспертизы» гарантирует высокую точность и достоверность результатов испытаний. Для этого мы:
Регулярно проводим калибровку приборов.
Выполняем параллельные анализы и контролируем их повторяемость.
Проводим внутренние аудиты и контролируем точность измерений.
Используем только сертифицированные расходные материалы.
Применяем дублирование испытаний с использованием других методов (при необходимости).
Обеспечиваем требуемые условия производственной среды.
По итогам измерений твердости металлов по Роквеллу наши клиенты получают протокол испытаний, оформленный в соответствии с ГОСТ, заключение о соответствии материала требованиям НТД и рекомендации по улучшению качества продукции (при необходимости).
