Лазерная центровка вала

Лазерная центровка – это технологический процесс, который корректирует позицию осей двух или более совмещенных валов механизма согласно с установленными стандартами. 

Сбой в работе машин с муфтовым соединением часто бывает вызван несоосностью валов привода. Это приведёт к увеличенной нагрузке на подшипники и быстрому износу полумуфт, что в свою очередь может привести к отказам в работе.

Для достижения соосности валов, они должны иметь общую ось вращения в процессе функционирования механизма при нагрузках и при нормальных рабочих температурах. Однако в реальных условиях это не всегда выполняется.

Преимущества системы лазерной центровки 

Применение лазерной центровки валов предоставляет следующие значимые преимущества:

• Максимально точная центровка валов, что особенно важно при установке новых индустриальных машин на таких этапах, как монтаж и пуско-наладка.
• Снижение шумов и вибраций в механизме, что способствует увеличению ресурса его узлов.
• Повышение производительности силы агрегатов и снижение энергопотребления, что способствует экономии энергетических ресурсов.
• Увеличение эксплуатационной эффективности и надежности муфтовых соединений.
• Экономия сил и времени, которые уходят на установку и обслуживание приводов машин с муфтовым соединением.
• Увеличение срока безотказной работы оборудования.

Подготовка к лазерной центровке валов

Чтобы провести центровку валов успешно, следует создать следующие условия:

• Доступность к муфте и возможность установления датчиков.
• Гарантировать вероятность прокручивания валов в пределах 60-180 градусов.
• Обеспечить способность перемещения деталей привода в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 

Подготовка к процедуре лазерной центровки включает в себя следующие шаги:

1. Очистка валов, муфты и пустот под механизмом. Это необходимо для обеспечения чистоты и отсутствия преград в процессе центровки.
2. Проведение инспекции и проверка затяжки крепежных элементов. Это гарантирует, что все элементы привода находятся в должном состоянии и надежно закреплены.
3. Исключение значительных повреждений подшипников. Это важно, чтобы обеспечить целостность и надежность подшипниковых узлов.
4. Оценка пригодности ранее применяемых подкладок под лапы. Это помогает определить, можно ли продолжать использовать предыдущие подкладки или требуется их замена.

Этапы лазерной центровки валов

Система лазерной центровки включает следующие этапы:

• Получение всей необходимой технической информации.
• Визуальный осмотр агрегатов и механизмов.
• Определение имеющихся механических дефектов, таких как “мягкая лапа” и их ликвидация.
• Осуществление замера для определение имеющиеся несосности.
• Регулировка положения агрегатов в вертикальной и горизонтальной плоскостях до достижения значений угловой соосности и параллельного смещения валов в пределах установленных нормативов.
• Повторные замеры для подтверждения успешной коррекции.

По результатам центровки составляется подробный технический отчет, который документирует все проведенные мероприятия и результаты лазерной центровки валов.

ООО “Сфера технической экспертизы” – наш высокотехнологичный сервис, выполняет лазерную центровку валов прямо на месте эксплуатации оборудования в городах Беларуси. Наш сервис может дать гарантию, касаемо точности замеров, правдивости результатов и быстрого восстановления работы оборудования. 

Лазерная центровка валов оборудования

Наши методы обеспечивают высокую точность центровки валов. Мы используем современное оборудование, которое позволяет не только выявить значения несоосности с помощью системы лазерной центровки, но и рассчитать все необходимые коррекции для достижения идеальной соосности.

Мероприятия по точной лазерной центровке снижают нагрузки на подшипники, продлевают срок службы муфт и сокращают затраты электроэнергии. Мы ответственны за качество проведения процедуры, доверяя ее специалистам с большим опытом, которые работают с использованием современного оборудования.

Заявка на диагностику

Заполните форму, и мы свяжемся с Вами в течение 24 часов
для уточнения дополнительной информации.