Визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль или ВИК – необходимая процедура для всесторонней оценки качества изделий. Компания Сфера технической экспертизы предоставляет полный перечень испытательных мероприятий, проводит сертификацию и декларирование оборудования. Наши специалисты работают в Минске и по всей территории Беларуси.

Преимущества визуально-измерительного контроля

Метод проверки качества включает визуальный осмотр, проведение точных измерений для установления соответствия заявленным качествам, технической документации. Процедура визуально-измерительного контроля позволяет выявить несоответствия или дефекты, а также подтвердить их отсутствие.

Можно выделить преимущества выполнения ВИК:

1. Защита от брака. Если недостатки выявляются на стадии предварительной проверки, можно снизить риск появления аналогичных дефектов.
2. Эффективность. Специалисты быстро выявляют качество даже при больших объемах исследования и испытаний.
3. Высокая точность. Для проведения визуально-измерительного контроля применяется высокоточное оборудование и технологии для точных измерений. Проводится всесторонняя оценка качества оборудования.
4. Гибкость. Обеспечивается адаптация под различные технические требования со стороны заказчиков, типы продукции. Это важно для достижения гибкости в производственных процессах.

Благодаря применению визуально-измерительного контроля увеличивается доверие со стороны партнеров и постоянных клиентов. Строгий контроль гарантирует высокое качество оборудования.

Этапы визуально-измерительного контроля

Проведение ВИК укладывается в последовательные этапы:

• определение норм браковки, ознакомление с технической документацией;
• подготовка поверхностей, включая удаление шлака, загрязнений, жирных пятен;
• сброс давления оборудования;
• проведение визуального осмотра с использованием оптических устройств;
• замеры геометрических размеров и других параметров дефектов;
• подготовка протокола и заключения.

Подготовка поверхностей заключается в зачистке от остатков флюса, металлических брызг, старой краски. Параметр шероховатости должен совпадать с требованиями нормативных документов.

Когда стоит заказать визуально-измерительный контроль

Процедура проводится, когда нужно определить поверхностные дефекты, оценить общее качество продукции. Визуально-измерительный контроль важен в следующих случаях:

1. Подготовка деталей под сварку или сборку. Выявляются поврежденные детали. Оборудование проверяется на отклонения от содержания конструкторской документации.
2. После завершения сварки. Швы проверяются на отсутствие дефектов. Визуально можно увидеть раковины, поры, трещины.
3. Во время эксплуатации оборудования. Визуально-измерительный контроль может определить внешние повреждения. Обнаруживаются трещины, деформации, следы коррозии.
4. Если гарантийный срок завершается. Экспертиза помогает выявить, сохранилось ли качество соединений, что делать для защиты от будущих поломок.

Визуально-измерительный контроль проводится для продукции независимо от варианта дальнейшего применения. Исследование особенно важно в тех сферах, где на первый план выходит качество поверхностей. Это касается нефтегазовой, машиностроительной, энергетической сферы.

Протокол визуально-измерительного контроля

Заключение о соответствии нормативным требованиям включает перечень дефектов, если они были обнаружены при исследовании. Учитываются параметры повреждений, параметры и координаты.

Задачи подготовки протокола визуально-измерительного контроля зависят от вида проводимого контроля:

1. Входной ВИК. Фиксирует соответствие поступающих материалов или деталей конструкторской документации, стандартизации, техническим условиям.
2. Эксплуатационный ВИК. Акт необходим для регистрации состояния сварного соединения или материала в процессе, а также по завершении эксплуатации. Определяется такие проблемы, как следы эрозии или участки коррозии.
3. Операционный ВИК. Документ сопровождает исследования на каждом этапе технологических процессов – во время сборки или изготовлении деталей, подготовки к сварке, создании сварных соединений.
4. Контроль дефектов ВИК. Документ необходим для подтверждения правильности участка с дефектом. Определяется форма, размер, качество заварки.

При подготовке акта визуально-измерительного контроля обязательно проверяют соответствие требованиям действующих правил, нормативных документов. Проводится контроль для определения дефектов – расслоений, забоин, трещин. Измерительный контроль позволяет выявить геометрические параметры материала, определить отсутствие или наличие отклонений.

Аттестация специалистов по визуально-измерительному контролю

Выполнение процедуры возможно только специалистами, которые проходят регулярную аттестацию по правилам ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Назначается обязательное обучение и проверка знаний по трем квалификационным уровням, которые отличаются сроками действиями удостоверения, имеющимися полномочиями.

Выделяют следующие уровни специалистов по визуально-измерительному контролю:

• I уровень. Специалисты выполняют контроль под руководством персонала с уровнями II или III. Доступна работа под руководством. Аттестация действует 3 года.
• II уровень. Дает право подписи протокола исследования, позволяет составлять технологические карты. Срок действия равен 3 года. 
• III уровень. Также позволяет подписывать протокол и составлять карты контроля. Уровень является максимальным, действует 5 лет.