Почему испытания нельзя заменить протоколами изготовителя

Многие производители и импортёры спрашивают: «У нас есть протоколы заводских испытаний — почему нельзя использовать их вместо испытаний в аккредитованной лаборатории?»  

Короткий ответ: потому что это документы с совершенно разным статусом, целями и уровнем ответственности. Заменить одно другим по законодательству ЕАЭС и Беларуси нельзя. Разберем, почему.

1. Разные цели испытаний

Заводские испытания в первую очередь проверяют работоспособность:

• включается ли оборудование;
• выполняет ли оно основные функции;
• нет ли явных дефектов сборки.

Типовые испытания в аккредитованной лаборатории проверяют безопасность в соответствии с техническими регламентами (ТР ТС 010, ТР ТС 012 и др.). Здесь ищут предельные состояния: при каких нагрузках начинается разрушение, как ведёт себя материал при экстремальных условиях, соответствуют ли характеристики заявленным требованиям безопасности.

Это принципиально разные задачи.

 2. Отсутствие независимости

Завод — заинтересованная сторона. Отдел технического контроля финансово зависит от предприятия. Всегда существует мотивация «не заметить» проблему, чтобы не останавливать производство и не нести убытки.

Аккредитованная лаборатория — третья сторона. Она несёт ответственность перед государством за достоверность результатов. Её аккредитация может быть приостановлена или отозвана, если выяснится, что протоколы недостоверны. Эта ответственность значительно выше, чем у заводского ОТК.

3. Разный уровень метрологии

Лаборатории используют средства измерений, прошедшие поверку и имеющие прослеживаемость до государственных эталонов. Методики испытаний включают аттестованные стандартные образцы.

На заводе чаще применяют рабочие средства измерений для оперативного контроля. Их точности и статуса обычно недостаточно для того, чтобы протокол имел силу при сертификации, таможенном оформлении или в суде.

 4. Юридическая сила документа

Протокол аккредитованной лаборатории признаётся:

• органами по сертификации;
• таможенными службами;
• контролирующими органами;
• страховыми компаниями;
• судами.

Внутренний протокол завода имеет силу только внутри самого предприятия. Для внешних процедур он, как правило, юридически ничтожен.

5. Правила отбора образцов и виды контроля

При типовых испытаниях образцы отбираются по определённым правилам. Если методика требует разрушающего контроля — лаборатория обязана его провести.

Завод почти никогда не будет разрушать товарную продукцию ради внутреннего отчёта. Кроме того, заводской контроль часто проверяет либо каждую единицу по упрощённой программе, либо специально подготовленные «показательные» образцы.

6. Фиксация конструкции

Сертификат, выданный на основании независимых испытаний, жёстко привязан к конкретной конструкции и комплектации. Существенные изменения (другой материал, другой поставщик критичных комплектующих, изменение программного обеспечения) требуют оценки и, при необходимости, новых испытаний.

Заводские протоколы такой жёсткой фиксации не обеспечивают и могут переписываться при изменениях в производстве.

7. Требования страховых компаний и крупных заказчиков

При страховании ответственности и при работе с серьёзными заказчиками почти всегда требуют именно независимые протоколы. Заводские документы рассматриваются как внутренние и не принимаются в качестве достаточного подтверждения безопасности.

Заводские протоколы — это важный инструмент внутреннего контроля качества. Но они не заменяют типовые испытания в аккредитованной лаборатории, потому что:

• у них другая цель;
• отсутствует независимость;
• нет необходимой метрологической и юридической силы;
• другие правила отбора образцов и проведения контроля.

Именно поэтому при сертификации по техническим регламентам ЕАЭС требуются протоколы аккредитованных лабораторий.