Ошибки при выборе метода контроля сварных швов

Сварные соединения – ответственные части металлических конструкций. Их надежность влияет на безопасность всего объекта. Многие выбирают методы контроля качества сварных соединений интуитивно, без учета их эффективности, что приводит к просчетам.

Ошибка № 1

Контроль начинается с ультразвука, без проведения осмотра

ВИК (визуальная, измерительная проверка) – важный первый этап. Он проводится до применения других методов.

Вот почему метод контроля сварных соединений важен:

• выявление поверхностных дефектов, способных помешать применению других методов;
• важность изучения состояния поверхности, геометрии сварного шва и верных настроек оборудования при применении ультразвука;
• контроль грубых дефектов, заметных невооруженным глазом.

Ошибка № 2

Выбираем капиллярный контроль для ферромагнитной стали, хотя магнитопорошковый эффективнее

Магнитопорошковые методы контроля качества сварных соединений больше подходят для стали с ферромагнитным составом. С помощью капиллярного подхода можно обнаружить только те дефекты, которые выступают на поверхность.

Магнитопорошковый контроль выявляет трещины, которые уже сформировались под поверхностью, но пока не выступили наружу. В результате разрушение удается предотвратить.

Ошибка № 3

Применение магнитопорошкового метода для всех металлов

Не все методы контроля сварных соединений универсальны. Магнитопорошковый подход эффективен только для материалов с ферромагнитным составом – например, для стали, кроме некоторых типов нержавеющих, и чугуна. Его бесполезно применять для меди, алюминия, титановых поверхностей, аустенитных сталей с нержавеющими свойствами.

Специалисты нашей компании «Сфера технической экспертизы» применяют и другие методы контроля сварных соединений. Для цветных металлов мы используем капиллярный подход или ультразвук. Последний позволяет обнаружить внутренние дефекты, независимо от того, имеет ли материал магнитные свойства.

Ошибка № 4

Радиографический способ эффективнее, чем ультразвуковой

Все методы неразрушающего контроля сварных соединений имеют свои плюсы и минусы. Выбор зависит от особенностей объекта и разновидности дефекта. Например, обнаружить недочеты плоскостного типа, например, трещины, можно с помощью УЗ-метода. Радиография в этом случае покажет низкую эффективность, в зависимости от ориентации.

Выявление элементов объемного типа – поры, посторонние включения – с помощью УЗ дает удовлетворительный результат, но более эффективно использовать радиографию.

При УЗ можно обойтись односторонним доступом к поверхности, во втором случае важно получить доступ с двух сторон.

Если УЗ-контроль безопасен, то при радиографии нужно соблюдать меры предосторожности для защиты от радиации. Наконец, этот метод более дорогой по сравнению с применением ультразвука.

Ошибка № 5

Попытки сэкономить: проверка только одного шва из всей партии

Выборочная проверка – процедура, которая должна строго регламентироваться. По нормам можно проверить только часть швов, однако должно соблюдаться условие: если хотя бы в одном шве обнаружен недопустимый дефект, проверять необходимо все швы того же типа – контроль идет по всей длине.

Важно: такая попытка сэкономить влечет за собой повторную инспекцию, а значит, увеличение расходов и потерю времени.

Ошибка № 6

Контроль проводится только после сварки, во время работ проверки нет

Каждый метод контроля сварных соединений должен проходить поэтапно. Приведем основные стадии:

1.   Входная проверка – изучение заготовок, материалов, качества кромок.
2.   Операционная проверка – контроль в процессе сварки.
3.   Приемочный контроль – проверка после завершения сварки.

Многие пропускают первый этап. Логика простая: незачем проверять незаконченное соединение, если в дальнейшем оно будет проходить приемочный контроль. Однако в этом и заключается ошибка. Трещины или поры в корневых слоях, выявленные в процессе работ, можно исправить за 2-3 минуты. Это же дефект после наслаивания соединений приводит к полной вырубке шва и повторной сварки. Результат – увеличение трудозатрат и стоимости. Операционная проверка делает работы предсказуемыми и предотвращает лишние расходы.

Как избежать ошибок при выборе метода контроля сварных швов?

Чтобы правильно выбрать методику контроля, нужно учитывать такие критерии, как:

• нормы проектных документов;
• особенности металла;
• доступ к объекту.
• условия эксплуатации.

Для получения точного и предсказуемого результата обратитесь в наш испытательный центр «Сфера технической экспертизы». Выбор методики – это не только вопрос финансов. Одно и то же соединение на разных типах сталей требует разного подхода.

Мы подберем оптимальные методы неразрушающего контроля сварных соединений или разрушающий контроль, проведем спектральный анализ, после чего оформим протокол – документ, который будет иметь силу на территории ЕАЭС.