Методы контроля сварных соединений

Проверка сварных соединений – ключевое условие подтверждения прочности и надежности металлических конструкций. Качественное выполнение швов гарантирует их безопасность и долговечность, предупреждая чрезвычайные ситуации. Методы контроля сварных соединений помогают обнаружить недочеты, способные вызвать разрушение конструкции или ухудшение ее эксплуатационных качеств. Выбор конкретной технологии зависит от типа изделия, материалов и условий его использования. Выполнением этой работы занимается аккредитованная лаборатория «Сфера технической экспертизы».

Почему необходим контроль соединений?

Контроль стыковых соединений необходим для проверки их прочности, герметичности и долговечности. Любые внутренние или поверхностные изъяны становятся причиной постепенного разрушения металлоконструкции и привести к трагической ситуации. Систематический мониторинг швов помогает обнаружить недостатки до начала эксплуатации объекта и оперативно устранить их.

Для чего применяются методы контроля сварных соединений:

• тестирование безопасности конструкций, что особенно актуально в случае интенсивных нагрузок, работы в агрессивных условиях или под давлением;
• обнаружение пор, непроваренных участков, шлаковых включений, растрескиваний и другого брака;
• подтверждение прочности, надежности и безопасности металлоконструкции;
• рентабельность и уменьшение трат на ремонт деталей за счет раннего выявления брака;
• подтверждение соответствия продукции требованиям ГОСТ, других стандартов и нормативов.

Контроль стыковых швов помогает оптимизировать производственные процессы, усовершенствовать сварочные технологии и повысить квалификацию персонала предприятия.

Основные методы контроля сварных соединений

Все методы контроля сварных соединений условно подразделяются на две категории – предупреждающие и выявляющие. Первые проводятся до сварочных работ, вторые – непосредственно при эксплуатации конструкции.

Визуальный и измерительный методы контроля сварных соединений

Первоначальный метод проверки, помогающий выявить недостатки сварных соединений с помощью визуального осмотра – от пор и растрескиваний до наплавов и геометрических отклонений.

Какие дефекты можно выявить, используя данные методы контроля сварных соединений:

• подрезы – имеют вид канавок вдоль края соединения, чаще всего вызваны чрезмерным напряжением дуги или неправильно подобранным углом электрода;
• наплывы – натекание лишнего металла, который не оплавился с основным, обычно связанное с повышенным током или низкой скоростью сварочного процесса;
• поры – округлые полости или пузырьки, остающиеся после сварки, вызванные влажностью электродов или загрязнением основного металла;
• трещины – ровные разрывы, образующиеся в результате повышенного напряжения или ошибочного выбора присадочного материала.

Перед проведением проверки со сварных соединений аккуратно снимают окалину, шлак и капли металла. Швы тщательно осматривают невооруженным глазом, затем используют лупу, увеличивающую в 10 раз. При помощи микрометров, штангенциркулей и шаблонов проверяют ширину, высоту, катет углового шва и прочие параметры.

Преимущества: простота проведения, быстрое получение результатов, использование доступного оборудования.

Ультразвуковой метод контроля сварных соединений

Ультразвуковые методы контроля сварных соединений базируются на способности высокочастотных звуковых волн отражаться от линии разделения сред, имеющих разные акустические качества. Чаще всего они используются для обнаружения внутренних изъянов в швах.

Проведение:

• на поверхность стыкового соединения наносят масло или другую контактную жидкость;
• с помощью преобразователя создаются колебания ультразвукового излучения;
• отраженный ультразвук фиксируют и анализируют;
• по особенностям отражающего сигнала судят о наличии изъянов.

Преимущества: ультразвуковой метод отличается высокой точностью, мобильностью аппаратуры и возможностью быстрого выявления скрытого брака.

Радиографический метод контроля сварных соединений

Высокоточная проверка использует гамма- и рентгеновские лучи, способные проходить через металл. Изображение фиксируется на цифровом детекторе или пленке. Этот вид дефектоскопии считается одним из наиболее точных и информативных при обнаружении внутреннего брака.

Проведение радиографического метода контроля сварных соединений:

• источник излучения размещают со стороны от сварного шва;
• пленку или цифровой детектор устанавливают напротив источника;
• после проверки осматривают пленку – затемненные участки указывают на дефекты.

Преимущества: точность полученных результатов с их документальной фиксацией.

Капиллярный метод контроля сварных соединений

Во время проведения капиллярной дефектоскопии используются пенетранты – специальные жидкости, проникающие в мельчайшие трещины и другие дефекты на поверхности. С помощью этого метода выявляют поры и растрескивания.

Проведение:

• поверхность соединения тщательно зачищают и обезжиривают;
• на шов наносят пенетрант и оставляют на определенный период времени;
• избыток пенетранта аккуратно снимают и наносят проявитель;
• проявление цветных и люминесцентных индикаций указывает на дефекты.

Преимущества: легкость проведения, точный и наглядный результат без сложных инструментов.

Магнитопорошковый метод контроля сварных соединений

Магнитопорошковая дефектоскопия помогает выявить дефекты за счет регистрации магнитных полей рассеяния над ними. Чаще всего этот метод используется для проверки ферромагнитных материалов.

Проведение:

• формируют магнитное поле на контролируемой площади;
• на участок наносят ферромагнитный порошок;
• порошковые скопления свидетельствуют о браке.

Преимущества: быстрое получение наглядного результата.

В каких случаях требуется проверка сварных швов

Методы контроля сварных соединений применяются в следующих случаях:

• изготовление металлических деталей и конструкций;
• установка и начало эксплуатации нового оборудования;
• плановый контроль технического состояния во время эксплуатации;
• проверка качества проведенных ремонтных работ;
• выявление причины разрушения металлоконструкции или аварии.

Компания «Сфера технической экспертизы» предоставляет полный спектр испытаний по проверке качества стыков, используя высокоточное оборудование и наиболее эффективные методы контроля сварных соединений.

Как проводится контроль в Беларуси

Процесс проверки стыковых швов в Беларуси регламентируется на законодательном уровне и проводится в соответствии с международными стандартами. Она может осуществляться только аккредитованная компания, специалисты которой имеют соответствующие сертификаты.

Компания, которая проводит методы контроля сварных соединений, должна соответствовать следующим требованиям:

• аккредитация в Национальной системе Аккредитации РБ;
• соответствующая сертификация специалистов и допуски ко всем методам проверки;
• проверенное и калибровочное оборудование.

Аккредитация испытательного центра ООО «Сфера технической экспертизы» в соответствии с ГОСТ ISOЛЕС 17025-2019 (ISO/IEC 17025:2017, IDT) позволяет использовать все методы контроля сварных соединений – ультразвуковую, радиографическую, магнитопорошковую, визуально-измерительную и капиллярную дефектоскопию.

Преимущества нашего центра

Сертифицированные специалисты компании «Сфера технической экспертизы» обладают многолетним опытом и допусками к проведению различных методов контроля сварных соединений металлоконструкций. Мы гарантируем:

• профессиональный и комплексный подход с использованием различных методов контроля;
• точное, калиброванное и сертифицированное оборудование, выявляющее даже скрытые дефекты соединений;
• строгое соответствие всех работ ГОСТ, ISO, отраслевым нормативам и стандартам;
• предоставление полного комплекта документов и заключений по результатам контроля;
• оперативность проверки, гарантируемая мобильными бригадами, выезжающими прямо на объект заказчика в любом регионе Беларуси.

Для заказа любого метода контроля сварных соединений позвоните по телефону +375 44 720-16-02 или воспользуйтесь опцией «Получить консультацию» на нашем сайте. Если вы хотите быть уверены в прочности, надежности и долговечности своих конструкций, доверьте контроль сварных соединений нашей компании.