Контроль сварных швов

Контроль сварных швов в лаборатории испытаний “Сфера технической экспертизы” проводят специалисты с большим опытом, используя современное оборудование и методику. Вы можете заказать наши услуги по телефонам, указанным на сайте.

В процессе стыковки отдельных элементов при помощи сварки образуются швы. Их качество необходимо контролировать, поскольку это является залогом безопасности и надежности сооружения в процессе последующей эксплуатации. Для этого сварные швы подвергают ряду испытаний, чтобы своевременно выявить брак и всевозможные дефекты.

Контроль сварных швов разных металлов

Контролировать необходимо сварные швы, созданные на материалах разного типа. К их числу относятся:

•         низкоуглеродистая и низколегированная сталь;
•         нержавеющая, коррозионно-стойкая сталь;
•         титан, алюминий, цинк, никель и их сплавы;
•         медь, бронза, латунь, молибден и их сплавы;

Также контролю подвергаются сварные швы, созданные в местах стыковки полиэтиленовых труб.

Услуги для контроля сварных швов

Для максимального результата разработан перечень услуг, направленных на контроль качества сварных швов:

1.     Ультразвуковой контроль (УЗК) сварных швов. Один из наиболее распространенных методов. Цель услуги заключается в выявлении внутренних дефектов. Этот метод относится к категории неразрушающего контроля. Для проведения манипуляции используются портативные ультразвуковые дефектоскопы. Такое оборудование позволяет обнаружить трещины, непровары, несплавления.
2.     Радиографический контроль (РК, РГК) сварных швов. Является одним из методов исследования неразрушающим способом. Для его проведения используется портативный рентгеновский аппарат. Основное преимущество метода заключается в получении результатов в виде радиографической пленки. Также этот способ позволяет точно выявить характер, габариты и месторасположение дефектов. При помощи радиографического контроля получится выявить такие дефекты, как непровары, поры, вольфрамовые и шлаковые включения, трещины.
3.     Контроль качества сварных швов проникающими веществами ПВК, цветная дефектоскопия ЦД. Подходит для обнаружения дефектов поверхностного типа. Для его проведения используется набор для цветной дефектоскопии, включающий очиститель, пенетрант и проявитель. Преимущество метода заключается в том, что он обладает довольно высокой чувствительностью и даёт возможность выявить такие дефекты, как поры, тончайшие трещины не видимые человеческому глазу и свищи.
4.     Магнитопорошковый контроль (МПД) сварных швов. С его помощью получится выявить поверхностные и подповерхностные дефекты разного размера. Контроль этого типа проводится с помощью черной или люминесцентной суспензии. Он помогает выявить дефекты разных типов: закаты, трещины, расслоения. Следует учитывать, что магнитопорошковый контроль имеет ограничение – применяется только для ферромагнитных материалов.
5.     Химический анализ. Требуется для того, чтобы установить соответствие марочного состава требованиям НТД на продукцию, определить наличие и количественное содержание имеющихся легирующих элементов, не допустить в производство некачественных сплавов.
6.     Стилоскопирование для контроля сварных швов. Этот метод является экспресс-тестированием. Стилоскопирование проводится для того, чтобы выявить соответствие качества используемых сварочных материалов нормам, обозначенным в принятых нормативах. Для проведения исследования используется портативный рентгенофлуоресцентный и лазерный анализатор с определенной длиной луча.

Клиенты также имеют возможность воспользоваться услугами неразрушающего контроля сварных швов. В их перечень входит визуальный, измерительный, капиллярный контроль и проверка основного металла, ультразвуковой анализ поковок и прутков, а также другие виды исследований. По результатам проведенного контроля на руки заказчику выдается заключение.

Заявка на услуги контроля сварных швов

Заполните форму, и мы свяжемся с Вами в течение 24 часов
для уточнения дополнительной информации.

Для чего нужен контроль сварных швов?

Сварочный процесс сопровождается множеством протекающих физических и химических реакций. Но, в силу различных обстоятельств, в ходе сварки деталей возникают разные сбои, которые приводят к образованию дефектов в швах.

Трещины шва – распространенные дефекты, которые образуются в том случае, если используется неподходящая в данном случае марка присадочного металла и флюса, нарушается температурный режим, присутствует неправильная сборка соединения.

Несплавления – некачественные соединения меж основным и присадочным металлами либо же между валиками сварного шва. Непровары – представлены недостаточной глубиной проплавления основного металла.

Эти дефекты схожи и имеют идентичные причины происхождения:

•         сборка с малыми зазорами;
•         неправильная разделка кромок;
•         некачественная зачистка поверхности заготовок от имеющейся коррозии;
•         сварка проводилась на недостаточных значениях тока;
•         перед сваркой заготовки были недостаточно прогреты.

Зачастую, специалисты нашей лаборатории при проведении контроля качества сварных швов обнаруживают газовые полости поры, свищи и кратеры. Они образуются по следующим причинам:

•         наличия каких-либо загрязнений на поверхностях, подлежащих свариванию;
•         чрезмерно высокая скорость сварки;
•         неправильная полярность;
•         сварка на длинной дуге.

Отклонения геометрии металлоконструкции – это нежелательные изменения, затрудняющие сборку оборудования. Способы коррекции дефектов после проведения контроля качества сварных швов: повышение скорости обработки, двухсторонняя сварка с симметричной разделкой, обдув, применение медных накладок для более скоростного отвода тепла.

Инородные включения – дефекты, при которых в швах появляются нежелательные примеси: шлаковые, флюс, вольфрам, оксидные пленки. Причины образования – использование электродов с очень тонким покрытием, неверно подобранный гранулометрический состав, неподходящая заточка электрода и наявность отложений на его поверхности, недостаточная защита сварочной ванны от влияния атмосферного кислорода.

Контроль сварных швов в Минске и по всей Беларуси

Заказать контроль качества сварных швов в Минске можно в испытательной лаборатории «Сфера технической экспертизы». Каждому клиенту гарантируем:

•         высокую точность результатов;
•         соблюдение конфиденциальности;
•         привлекательные цены.

Для начала сотрудничества достаточно созвониться с менеджерами или оставить заявку в форме обратной связи.