Измерение шероховатости металла

Измерение шероховатости металла обязательно проводится после механической обработки поверхностей. Объясняется это тем, что на поверхности остаются зазубрины и царапины, которые невозможно заметить невооруженным глазом.

На что влияет шероховатость металлов?

Дефект возникает при любой деформации и оказывает непосредственное влияние на функционирование деталей:

• Преждевременный износ выступов профиля нарушает сопряжение деталей;
• Снижается способность металла выдерживать циклические нагрузки;
• Ухудшается герметичность соединений и качество гальванической развязки;
• Ослабляются стыковые соединения;
• происходит разрушение уплотнителя в ускоренном темпе.

Наличие шероховатости металлической поверхности значительно сокращает срок службы деталей, даже если она проверена на твердость и соответствует установленным нормам. Наши специалисты делают измерение шероховатости поверхности металла, используя специальные приборы.

Виды шероховатости поверхности металла

Поверхность, которая не подвергалась механической обработке, имеет двенадцать классов:

1. Нерабочие контуры детальных элементов, предназначенные для литья, штамповки.
2. Формы, которые необходимы для сварочных работ, а также торцы сжимающих пружин.
3. Свободные поверхности в таких деталях, как: валовые торцы, корпуса, отверстия.
4. Прилегающие – корпусные опоры, канавки, внешние стороны зубчатых колес, фаски.
5. Поверхности выточек, шлицевых валок и втулок, канавки для уплотнительных резиновых колец, рабочие плоскости шпоночных пазов, зубчатых колес, ниппелей и пр.
6. Выступающие части в быстровращающихся механизмах, опорные реечные детали, крепежная резьба, зубья стальных колес, имеющих форму конуса или цилиндра.
7. Посадочные и трущиеся поверхности элементов, имеющих небольшую нагрузку.
8. Посадочные и притираемые поверхности, способные длительное время сохранять заданную поставку.
9. Трущиеся покрытия, способные выдерживать максимально мощную нагрузку и функционирующие в условиях непрерывного трения.
10. Конструкционные элементы, работающие на трение и обеспечивающие четкость работы механизма.
11. Валовые шейки, которые устанавливаются в быстроходных станках.
12. Зеркальные валики, устанавливаемые на координатно-расточном оборудовании.

Способы измерения шероховатости металлов

Микронеровности и шероховатость металла измеряются профилографами и профилометрами, которые дают высокоточные показатели. Суть измерения шероховатости поверхности металла специализированными приборами: специалист проводит алмазной или твердосплавной иглой по поверхности металла, а затем обрабатывает полученные данные обрабатываются. Результат выводится на экран.

Профилометр исследует плоскость при помощи специальной иглы, а после металлографического исследования выводит на экран данные о существующих несоответствиях. Для получения максимально точных данных, измерения шероховатости поверхности металл проверяется несколько раз. Профилограф необходим для демонстрации изображения на вмонтированном экране или электрометрической бумаге.

Профилометр используют для определения технических показателей шероховатости, когда работы осуществляются не в оборудованных помещениях. Профилограф востребован при выполнении работ в лабораториях.

Компания ООО «Сфера технической экспертизы» проводит широкий спектр испытаний оборудования и материалов, анализ цветных металлов и другие исследования. На базе нашей компании действует Испытательный Центр и орган по сертификации продукции.