Герметичность сварных швов

Герметичность сварных швов проверяется обязательно при наличии определенных требований к сварке относительно прочности, цельности и пр. Качественным считается шов, через который не проходят газы и жидкости, поэтому проверка – обязательное условие при сварке емкостей, где будут храниться горючие материалы. 

Наиболее распространенный метод контроля герметичности сварных швов – визуальный осмотр, не требующий финансовых и временных затрат, информативный и универсальный. Как и у любого метода, здесь кроме плюсов есть и минусы – субъективность исследования, низкая достоверность и возможность осмотреть лишь видимые части исследуемой области. Поэтому кроме осмотра используют и иные методы.

Зачем нужна проверка герметичности сварных швов?

Проверка герметичности сварных швов выявляет отклонения от требований безопасности и качества, обеспечивающих длительный срок службы конструкции после сварки в условиях повышенной нагрузки. Например, соединение деталей от емкости, где будет храниться топливо, должно быть надежным, цельным и без зазоров, иначе образуется протечка. Это грозит не только финансовыми потерями, но и риском аварии.

На практике герметичность сварных швов тестируют несколько раз – после монтажа конструкции и при эксплуатации, выявляют негативное воздействие внешней среды на поверхность. Металл  при длительном контакте с жидкостью со временем может заржаветь, износиться или погнуться. Регулярные проверки герметичности сварных швов необходимы в случаях, когда части изношенной конструкции соединяются несколькими слоями сварки. Тогда контролируется каждый слой индивидуально по параметрам:

• длины шва;
• толщина металла;
• состояние рабочей поверхности.

Полученные данные сопоставляют с нормативом по участку при учете степени нагрузки. Периодичность проверок герметичности сварных швов и иные нюансы установлены законодательством и внутренними нормативно – правовыми актами компании.

Проверочные мероприятия выявляют разрушения шва на ранней стадии, позволяют понять причины и быстро устранить ошибки до возникновения непоправимых последствий.

Этапы проверки герметичности сварных швов

Контроль сварных швов на герметичность – обязательная процедура, включающая несколько этапов:

На предприятиях контроль герметичности сварных швов качества сопровождается декларированием – контролер отражает в отчете результаты наблюдений и проведенных тестов.

Методы контроля герметичности сварных швов

Существуют разные методы контроля герметичности сварных швов, среди которых обычный визуальный осмотр самый доступный. Проверку можно осуществить дома без специального оборудования, опыта и знаний, достаточно иметь штангенциркуль, лупу и несколько шаблонов. Шаблоны служат примером стандартных показателей, с которыми можно сравнивать осматриваемую поверхность.

Через лупу проще заметить шероховатости и другие дефекты шва. Перед осмотром следует удалить окалины, пятна шлака и иные загрязнения, почистить аккуратно азотной кислотой и смазать спиртом. При осмотре на цельной поверхности не должно быть: 

• видимых зон несплошности (перерывов);
• крупных и мелких трещин;
• неоднородной структуры (проплешины, бугорки);
• наплывов (один слой сварки находит на другой);
• сколов;
• непроваренных участков;
• пустоты (дырок);
• открытых пор;
• свищей;
• неравномерных складок или сечения;
• иных дефектов.

Один или несколько вышеописанных признаков – характерные показатели некачественно наложенного шва. Основной недостаток метода контроля герметичности сварных швов – сложность охвата всей области, что отражается на объективности мнения эксперта. Выявленные проблемы можно устранить, проверив остальные участки другими методами.

Капиллярный контроль – при проверке герметичности сварных швов используется свойство жидкостей находить малейшие щели и отверстия. Подобный метод действенен на изделиях из различных металлов. Поверхность смачивают специальным веществом – пенетратом с маленьким поверхностным натяжением, при контакте он окрашивается красным. 

Изготавливают составы из воды, керосина, иной жидкости и добавляют специальные ингредиенты, которые окрашивают смесь. С помощью жидкости выявляют проблемные места, незаметные при простом осмотре. Визуально оценка качества производится по яркости и интенсивности проявившегося на поверхности рисунка – чем насыщеннее окраска, тем хуже качество шва.

Капиллярный метод контроля герметичности сварных швов бывает:

1. Основным – с применением проникающих составов яркой окраски. Разные варианты жидкостей, включая те, которые позволяют считывать информацию.
2. Комбинированным – используется несколько методов проверки – капиллярный и радиографический, индукционный или магнитный. Универсальный, позволяет выявить разные дефекты поверхности – сколы, прожоги, трещины. Недорогой и с возможностью получить точную информацию об изделии и дефектах.

Используют и разные проникающие составы – фильтрующие суспензии или специальные растворы. Считывание информации при основном способе бывает:

• ахроматическим / хроматическим;
• люминесцентным / люминесцентно – хроматическим.

По итогам осмотра специалист составляет акт выполненных работ и пишет отчет, где отражает результат проверки. На основании этого с выпуском производится сертификация объекта, как готовой продукции.

Выдача актов о герметичности сварных швов

Единого стандарта для оформления документа нет, каждое предприятие использует собственные бланки, при этом придерживаются обычной структуры:

• шапка справа наверху страницы с данными о компании;
• наименование документа по центру строки ниже;
• основная часть в виде таблицы (описание проведенных работ с результатами);
• подпись ответственного лица с датой составления внизу.

Акт герметичности сварных швов можно написать вручную или набрать на компьютере, подойдет фирменный бланк предприятия, где есть логотип и реквизиты или простой лист А4. Набранный бланк следует распечатать, чтобы ответственные лица могли его подписать и поставить на нем печать. Акт составляется в единственном оригинальном экземпляре и с оригинальным номером с возможностью делать копии.

Сведения о новом акте о проверке герметичности сварных швов ответственное лицо заносит в журнал учета – ставит отметку с датой составления, номером и подписью. Период хранения документа определяется индивидуально руководством предприятия на основании норм законодательства и внутренней политики. Такие документы хранятся в отдельной папке в структурном подразделении или архиве.