Ультразвуковой контроль (дефектоскопия)

К одним из наиболее распространенных видов неразрушающего контроля относится ультразвуковая дефектоскопия. Это недорогой и эффективный метод контроля и проверки качества сварных швов металлоконструкций и основного металла изделий машиностроения, который позволяет выявить те или иные погрешности и отклонения материала.

В основе ультразвуковой дефектоскопии лежит использование высокочастотных звуковых волн, которые при прохождении через материал отражаются от различных дефектов и возвращаются к излучателю. Отраженные и преображенные УЗК-колебания поступают на экран дефектоскопа и дают возможность определить толщину и внутреннюю структуру исследуемого материала, выявить различные трещины и другие скрытые дефекты, их характеристики.

Плюсы ультразвуковой дефектоскопии

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) – это метод неразрушающего контроля, где ультразвуковыми волнами можно обнаружить дефекты в материалах и структурах. Этот метод используют в таких сферах – металлургия, строительство, авиация, нефтегазовая промышленность и другие.

К основным достоинствам УЗК сварных соединений относят:

• высокая точность;
• абсолютная безопасность для человека;
• быстрые сроки проведения;
• использование портативных устройств;
• контролируемый объект не разрушается;
• не требует демонтажа, применения химических реагентов;
• невысокая стоимость.

Методы ультразвуковой дефектоскопии или контроля

Существует несколько методов неразрушающего акустического (ультразвукового) контроля сварных соединений, каждый из которых уникален. Рассмотрим некоторые из распространенных методов:

• Эхо-импульсный метод. Используется излучение ультразвуковых импульсов, которые отражаются от внутренних дефектов в материале. Путем анализа времени задержки и амплитуды отраженных импульсов можно выявить дефекты.
• Зеркально-теневой метод. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений основан на измерении изменений интенсивности ультразвуковых волн, проходящих через объект. Дефекты в материале могут создавать теневые области, которые обнаруживаются.
• Эхо-зеркальный метод. В этом методе ультразвуковые волны, отраженные от дефектов, используются для создания изображения внутренних структур объекта.
• Дифракционный метод. Метод УЗК металла и труб базируется на анализе дифракции ультразвуковых волн при их взаимодействии с дефектами. Путем изучения дифракционных узоров можно определить характеристики дефектов.
• Дельта-метод. Используются звуковые волны, проникающие в материал, и их изменения в скорости и направлении в зависимости от наличия дефектов.

На практике также могут применяться другие схемы ультразвукового неразрушающего контроля, если их точность и эффективность подтверждены опытом.

Выбор схемы УЗК контроля сварных соединений зависит от конкретных условий и целей контроля. Ультразвуковой контроль или дефектоскопия может выполняться с использованием различных видов преобразователей и схем прозвучивания в зависимости от характеристик объекта и дефектов, которые необходимо выявить.

Где используется ультразвуковая дефектоскопия

Благодаря многочисленным преимуществам ультразвуковая дефектоскопия успешно применяется в газовой, атомной, нефтяной, химической промышленности, на строительных площадках, при возведении различных построек. Использование данного метода во многом помогает предотвратить вероятность возникновения аварийных ситуаций или снизить потери от них.

Ультразвуковую дефектоскопию используют как для первичного контроля сварных соединений, проверки износа труб, металлоконструкций, основного металла изделий машиностроения и др., при заготовке компонентов сварки и сборки, так и для диагностики после окончания сварочных работ.

Процедура позволяет выявить большинство изъянов:

• околошовные трещины и неровности;
• раковины, расслоения;
• пустоты, поры;
• участки, поврежденные окислами и коррозией;
• шлаковые отложения;
• подрезы, прожоги, наплывы;
• включения инородных тел;
• непровары и др.

Как проходит ультразвуковой контроль сварных соединений

Ультразвуковой метод контроля (УЗК) – это метод неразрушающего контроля, где при помощи звуковых волн можно распознать дефекты и оценить качество сварных соединений. Этот метод широко применяется в индустрии, где критическое значение имеет качество сварных соединений.

Основные этапы ультразвукового контроля сварных соединений включают следующие:

• Ультразвуковой датчик (преобразователь) излучает ультразвуковые волны в материал вдоль сварного соединения.
• Ультразвуковые волны проходят через материал и отражаются от внутренних дефектов, таких как поры, трещины, включения и неправильности.
• Ультразвуковой датчик регистрирует время, которое ультразвуковые волны затрачивают на прохождение через материал и возвращение обратно.
• Полученные данные анализируются с помощью специализированного программного обеспечения, чтобы определить размер, форму и характер дефектов.

УЗК сварных соединений позволяет обнаруживать и характеризовать различные дефекты, такие как трещины, поры, включения, неполные проплавы, смещения и другие аномалии в сварных соединениях. Этот метод позволяет контролировать качество сварки, оценивать структурную целостность и обеспечивать безопасность в эксплуатации конструкций.

Данный метод ультразвуковой дефектоскопии является надежным и широко используемым методом, который помогает предотвращать отказы и повреждения в различных отраслях, где сварные соединения играют важную роль.

УЗК является мощным инструментом для обнаружения дефектов, оценки структурной целостности и обеспечения безопасности в различных областях применения.

Заказать ультразвуковую дефектоскопию

Компания «Сфера технической экспертизы» предлагает своим клиентам услуги по ультразвуковой дефектоскопии сварных швов и основного металла трубопроводов и металлоконструкций, а также оптический контроль, радиографическую, капиллярную и магнитопорошковкую дефектоскопию. Наш центр аккредитован на проведение всех необходимых исследований, в работе мы используем только качественное и надежное оборудование, все работы проводятся опытными специалистами. Чтобы заказать УЗК в нашем центре, вы можете связаться с нами по контактным телефонам либо оставить заявку на сайте.

Заявка на испытания

Заполните форму, и мы свяжемся с Вами в течение 24 часов
для уточнения дополнительной информации.